建筑外墻保溫用巖棉板表面增強材料(界面劑)
目前巖棉是外墻外保溫的首選材料，可以達到A級標準。巖棉是一種良好的不燃材料，具有良好的高溫穩定性，其導熱系數為0.035w/m.k—0.045w/m.k
巖棉板應用于外墻保溫存在的問題包括:國產巖礦棉無機保溫產品表面強度低，耐水性差；在外墻保溫系統的施工和施工過程中，單純應用有機保溫板并不能保證巖棉板保溫系統的穩定性。為了推廣無機保溫材料的應用，針對存在的主要問題，結合現有巖棉板的特點，設計了一種巖棉板表面增強材料，可以提高巖棉板的耐久性和外墻保溫的施工性能，促進建筑用巖棉板保溫材料的發展。
1試驗用原材料和試驗計劃
1.1原材料
某品牌巖棉板、固含量55%的合成聚合物乳液、低堿水泥、石英粉、細砂、固含量30%的酸性硅膠、固含量0.2%的防水劑等。
1.2測試方法
巖棉專用界面劑將分別測試拉伸粘結強度、浸泡粘結強度和凍融循環后的粘結強度。具體方法如下:拉伸粘接強度:固化27天后，粘貼拉伸接頭，繼續固化24小時，測強度值；浸泡強度:養護7天后，在20℃左右的水中養護20天。從水中取出后，粘上牽引接頭。7小時后，將標本放入水中。17小時后，將樣品從水中取出，測量拉伸粘合強度。
凍融后的粘結強度:在凍融循環試驗機中，凍融循環條件為:將試樣放入(50±3)℃樣品的石膏面朝下，水面應至少20mm高于樣品表面；然后在(-20±3)℃總共完成了10個周期。
1.3測試計劃
表面增強材料的配比為A1:水泥180Kg、石英粉140Kg、細砂230Kg、聚合物乳液170L、酸性硅溶液145L、水130L；A2:水泥183Kg、石英粉143Kg、細砂230Kg、聚合物乳液190L、酸性硅溶液100L、160L水；A3:水泥190公斤、石英粉145公斤、細砂210公斤、聚合物乳液198升、酸性硅溶液90升、160升；水的；A4:水泥195Kg，石英粉135Kg，細砂220Kg，聚合物乳液210L，酸性硅溶液80L，水165L。
2測試結果和分析
垂直于板面的原始粘結強度、浸泡粘結強度和凍融循環后的粘結強度的四個公式為:
A1的原始抗拉強度為24.5kPa，浸泡后的抗拉強度為22.0kPa，凍融循環后的抗拉強度為25.5kPa；
A2原始抗拉強度為28.6kPa，浸水抗拉強度為25.8kPa，凍融循環后抗拉強度為22.4kPa；
A3原始抗拉強度為37.5kPa，浸泡抗拉強度為34.6kPa，凍融循環后抗拉強度為30.6kPa；
A4原始抗拉強度為26.0kPa，浸水抗拉強度為35.6kPa，凍融循環后抗拉強度為26.7kPa；
根據對試驗數據的分析，3號配方在綜合粘結強度指標后表現出良好的性能。因此，得出建筑用巖棉板表面增強材料的最佳配比為:水泥190Kg、石英粉145Kg、細砂210Kg、聚合物乳液198L、酸性硅溶液90L、水160L。
3建筑用巖棉板表面增強板力學性能試驗
巖棉板涂覆表面增強材料后，力學性能均在20kPa以上。然而，與傳統的EPS板相比，巖棉板的力學性能仍有很大的不足。根據JG144-2019的要求，表面增強的巖棉板抗拉強度應高0.1MPa。但由于目前國內巖棉板生產技術水平的不足，巖棉板的強度普遍較低，不能真正滿足強度要求。
因此，本文將巖棉板六面包裹耐堿玻璃纖維網格布進行施工，并在巖棉板表面涂覆表面增強材料，形成增強巖棉板。對涂覆有上述A3表面增強材料的巖棉板進行力學性能測試，測試結果為:原始抗拉強度為82.5kPa，浸水抗拉強度為85.8kPa，凍融循環后抗拉強度為80.9kPa；采用巖棉板增強方法，同時覆蓋巖棉界面劑，巖棉板的力學性能，尤其是抗拉強度顯著提高，可以大幅度提高巖棉板的強度，加強巖棉產品的安全性。
4建筑用巖棉板表面加強板屋面保溫系統
建筑巖棉板表面增強板屋面保溫系統由基層、排氣坡層、水泥砂漿找平層、防水層、巖棉板保溫層、防水層、水泥砂漿保護層和鋼筋混凝土剛性層組成。它是一種以表面改性復合巖棉板為保溫層材料，通過錯縫固定在基層屋面上，再以水泥砂漿和剛性混凝土為保護層的屋面保溫系統。與有機保溫板系統和其他無機保溫板系統沒有區別，保溫性能好，安全可靠。
綜上所述，巖棉專用界面劑具有良好的粘結性能、防水性能和良好的相容性，不僅能大幅度提高巖棉制品的力學性能，而且能長期保持。
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